Parece que hay un millón de formas de evaluar el rendimiento de su máquina de embalaje.
Puede medir la eficiencia de su línea de envasado, su rendimiento, si el equipo está funcionando a la máxima velocidad, etc. Estos puntos de datos le brindan una medida de una parte del sistema, pero no necesariamente una visión general de la eficacia del equipo.
Aquí es donde intervienen los cálculos de la eficacia general del equipo (OEE) para proporcionar una visión general del rendimiento de su máquina de embalaje. En la publicación de hoy, exploramos los términos comunes de OEE, los factores que afectan a OEE y analizamos un ejemplo de cómo calcular la efectividad general del equipo.
Según el Informe de Tendencias en Operaciones de Procesamiento de Alimentos 2022 de PMMI, 3 de cada 4 empresas miden OEE. Por una buena razón: este cálculo proporciona información potente, objetiva y basada en datos sobre las áreas de oportunidad para maximizar el rendimiento del equipo de envasado.
Factores que afectan la OEE
El libro de jugadas de la línea de envasado primario de PMMI explica que la eficacia general del equipo es una combinación de tres factores:
Disponibilidad: hacer las cosas en el momento adecuado (mantener la máquina en funcionamiento, minimizar el tiempo de inactividad)
Rendimiento: hacer lo correcto (el SKU correcto a la velocidad correcta)
Calidad: hacer las cosas de la manera correcta (sin defectos, reelaboración o desperdicio)
En pocas palabras, OEE es una medida de dónde puede mejorar exactamente en su línea de empaque.
Términos OEE definidos
DISPONIBILIDAD
La disponibilidad del equipo refleja el porcentaje de tiempo programado que la máquina está disponible para funcionar. La medida de disponibilidad solo tiene en cuenta los factores que hacen que una máquina de embalaje deje de funcionar durante un tiempo programado para funcionar. Si el mantenimiento planificado se lleva a cabo durante las horas de trabajo, debe restarse de la disponibilidad. Sin embargo, si se produce un mantenimiento planificado durante un cierre de toda la planta, no se tendrá en cuenta en la disponibilidad y, por lo tanto, no afectará al OEE.
Los factores que afectan la disponibilidad de la máquina empacadora pueden incluir:
Tiempos de descanso de los operadores
Realización de cambios para empaquetar diferentes productos o SKU
Mantenimiento planificado o no planificado
Falla/averías del equipo
Configuración y ajuste de la máquina
ACTUACIÓN
Cada pieza de la máquina empacadora tiene un tiempo de ciclo ideal (el tiempo que se tarda en completar una bolsa terminada). El rendimiento se mide contra ese tiempo de ciclo ideal. Entonces, para el cálculo de OEE, el rendimiento representa la velocidad a la que la máquina está funcionando actualmente como un porcentaje de su velocidad ideal.
El tiempo de inactividad, las paradas menores y las velocidades de funcionamiento reducidas en general afectarán negativamente el rendimiento de la máquina empacadora.
CALIDAD
¿Cuántos paquetes creados estaban dentro de las especificaciones? Idealmente, la respuesta sería 'todos', pero invariablemente puede haber pérdidas debido a sellos defectuosos o con fugas, llenados inadecuados/inexactos o problemas con los contaminantes del paquete. Los desechos, los defectos, el reproceso y el rendimiento reducido son factores que afectan negativamente la calidad.
La calidad se representa como la porción de unidades vendibles como porcentaje del total de unidades producidas.
Máquina de embalaje OEE Ejemplo y cálculos
DISPONIBILIDAD
Digamos que un turno estándar es de 8 horas (480 minutos). Los operadores toman un almuerzo de 30-minutos y dos descansos de 15 minutos, además de realizar un cambio que requiere 30 minutos para completarse. Por lo tanto, de todo el turno de 480-minutos, la máquina empacadora está funcionando 390 minutos o está disponible el 82 por ciento del tiempo programado.
Disponibilidad=390 min de tiempo de ejecución real/ 480 min de tiempo de ejecución programado =82 por ciento
ACTUACIÓN
Supongamos también que el equipo de envasado del ejemplo anterior realiza idealmente 60 ciclos por minuto (cpm), o una bolsa por segundo. Pero digamos que el tiempo de ciclo de la máquina se ha ralentizado y actualmente está funcionando a 50 cpm, o una bolsa cada 1,2 segundos. Por lo tanto, el equipo está funcionando actualmente al 83 por ciento de su rendimiento ideal.
Rendimiento=50 cpm real / 60 cpm ideal =83 por ciento
CALIDAD
Digamos que 5050 unidades de las 19 500 producidas estaban fuera de especificación y no pasaron los controles de calidad. Entonces, solo 14,450 eran realmente vendibles. Por lo tanto, la calidad está al 74 por ciento.
Calidad=14,450 unidades vendibles / 19 500 unidades totales producidas =74 por ciento
EFICACIA GENERAL DEL EQUIPO
El OEE se calcula multiplicando el porcentaje de disponibilidad por el porcentaje de rendimiento por el porcentaje de calidad:
Disponibilidad (82 por ciento) x Rendimiento (83 por ciento) x Calidad (74 por ciento) =50 por ciento OEE
Estándares y puntos de referencia de la OEE
Según OEE.com, los objetivos de "clase mundial" generalmente aceptados para la eficacia general del equipo son los siguientes:
Disponibilidad: 90 por ciento
Rendimiento: 95 por ciento
Calidad: 99 por ciento
...para un OEE total del 85 por ciento
Si bien estos números son útiles, tenga en cuenta su contexto. El OEE de clase mundial se calculó en relación con la industria automotriz japonesa en la década de 1970. Hoy en día, la mayoría de las empresas de fabricación tienen puntajes OEE más cercanos al 60 por ciento.
OEE.com recomienda no fijarse en el número absoluto, sino mejorarlo.
Conclusiones
Entonces, ¿qué es exactamente lo que nos dice todo esto?
