En las industrias de alimentos, productos sanitarios y polvos químicos, los envases están cambiando gradualmente de las botellas tradicionales a bolsas de pie-más ligeras y premium (Doypacks). Al mismo tiempo, los equipos automatizados se actualizan constantemente, con el sistema de envasado rotativo de 8 estaciones, centrado en la máquina envasadora automática de bolsas Doypack, convirtiéndose en una de las principales soluciones para productos en polvo.
Estructura general del equipo.
Este tipo de equipo normalmente consta de un sistema de alimentación de tornillo, un sistema de medición de tornillo y una unidad principal giratoria de 8 estaciones. Todo el sistema utiliza un diseño rotativo para dividir el proceso de envasado en múltiples estaciones independientes, permitiendo que cada acción se ejecute de forma sincrónica, logrando así una producción continua, eficiente y automatizada.
Esta estructura es particularmente adecuada para materiales en polvo con fluidez inestable y tendencia a generar polvo, como leche en polvo, café en polvo, proteína en polvo y saborizantes en polvo.
Flujo de trabajo de plataforma giratoria de 8 estaciones
En una máquina empacadora automática de bolsas doypack, el proceso de empaque se completa de manera secuencial a través de 8 estaciones, cada una realizando una sola acción:
Entrega de bolsas:Agarra y dispensa automáticamente bolsas verticales-prefabricadas.
Codificación de fecha:Imprime la fecha de producción o el número de lote en la bolsa.
Apertura de bolsa:Un sistema mecánico o de succión abre de manera estable la abertura de la bolsa.
Llenado y Vibración 1:Dosificación y llenado inicial del polvo, seguido de vibración para permitir que el material se asiente.
Llenado y Vibración 2:Reposición de material secundario para garantizar un w8 preciso y reducir los huecos.
Sellado térmico:Primer termosellado para sellado inicial.
Sellado térmico:Sellado de presión secundaria para mejorar la resistencia del sellado y el rendimiento a prueba de fugas-.
Formación y salida del producto:Forma y produce bolsas terminadas para procesos de embalaje posteriores.
A través de este ciclo continuo, el equipo puede lograr una producción estable sin detenerse.
Análisis del principio de funcionamiento.
El principio básico de este sistema es la "operación de ciclo divisional". Cada vez que gira la plataforma giratoria, todas las bolsas ingresan simultáneamente a la siguiente estación de trabajo, y cada estación de trabajo realiza de forma independiente una acción específica.
En comparación con los equipos tradicionales lineales o semi-automáticos, esta estructura ofrece las siguientes ventajas:
Evita el tiempo de espera del proceso
Carga equilibrada en todas las estaciones de trabajo
Alta repetibilidad y estabilidad
Más adecuado para producción continua de alta-velocidad
En las máquinas empacadoras automáticas de bolsas doypack, esta estructura mejora significativamente la eficiencia general y la consistencia del empaque.
Ámbito de aplicación de la industria
Este tipo de equipo se utiliza ampliamente en varias industrias relacionadas con el polvo-:
Industria alimentaria:leche en polvo, café en polvo, cacao en polvo, condimentos en polvo
Industria de productos sanitarios:proteína en polvo, polvo nutricional, polvo sustitutivo de comidas
Industria química:polvos industriales, polvos aditivos
Industria de condimentos:pimienta en polvo, especias, etc.
Se pueden cambiar rápidamente diferentes productos entre procesos de producción simplemente ajustando el tornillo y los parámetros.
La estructura rotativa de 8-estaciones, a través de la división modular del trabajo y la operación de ciclo continuo, permite una producción de alta-eficiencia, alta-precisión y alta-estabilidad de empaques de bolsas verticales de polvo.
Como solución crucial para el envasado de polvo moderno, la máquina envasadora automática de bolsas doypack, equipada con una plataforma giratoria de 8 estaciones, se está convirtiendo en una pieza clave del equipo para mejorar la producción automatizada en las industrias de alimentos y productos sanitarios.
